凸轮间歇运动机构是利用凸轮与转位拔销的相互作用，将主动件凸轮的连续运动转换为转盘的间歇运动，用于传递相交错轴间的分度运动。这种蜗杆凸轮间歇机构由中间成脊形的空间曲线构成，而且该机构的凸轮曲线形状是与相应的摆动规律相适应。如以φ＝ (φm)/(δ0) δ－δ－ (φm)/(2π) sin (2π)/(δ0) δ曲线或其改进型线构成之脊面是一空间曲面，其加工方法是至关重要的。

　　蜗杆凸轮的加工，在七五计划期间曾被列为国家攻关项目，全国有十余家进行研制，但多数均未成功。目前，国内已有数家可生产，但都是在普通机床上通过微机控制进行加工的，且都是把原要求的曲线分成十余段，以其它相近曲线拼接而成。从理论上讲，利用这种方法加工出的曲线并非原要求之曲线，因而从动件的运动性能受到影响并使蜗杆减速机构的速度提不上去和产生较大的冲击和噪音。

　　本实用新型的目的是针对上述的技术关键，设计并制造一种能够按照给定运动规律的要求，加工出完全符合理论曲线的蜗杆凸轮加工专用机床。

　　本实用新型的设计特点是在做转动(或移动)的运动件上，安装一个可调距的正弦轮机构。该运动件和正弦轮机构均单独按照给定的规律运动。两机构运动的合成，形成刀架运动，并最终传递到刀具上使刀具做符合要求的摆动，并与工件的等速旋转相适应。所形成的加工过程与凸轮在工作时的工况完全相同，即以范成原理进行加工的。

　　图1是本实用新型一个实施例的正视图；附图2是该实施例的俯视图；附图3是图2所示步进电机3对被加工件5的传动机构示意图；附图4的a和b是图2所示可调距正弦轮机构7的结构示意图。

　　1、安装被加工件5(凸轮坯料)的主轴，由步进电机3通过减速机构9单独驱动，按照给定速度运转。

　　3、本实施例中的运动件是转盘6。该转盘6在步进电机1的驱动下，绕轴10摆动；可调距的正弦轮机构7则在步进机2的驱动下绕轴11旋转。

　　4、在转盘6的轴10、正弦轮机构的轴11和刀架8的主轴之间，有一组相互啮合的减速和传动齿轮齿条机构。该机构将转动盘6和正弦轮机构7的合成运动减速传递到刀架8的主轴上，带动刀具4做合成运动，即以原定规律φ＝ (φm)/(δ0) δ－ (φm)/(2π) sin (2π)/(δ0) δ或其改进型曲线的等速旋转相协调，加工出符合理论要求的空间凸轮曲面。

　　5、在可调距的正弦轮机构中，有一个调整螺钉12。根据需要可调整螺钉12旋进或旋出，用以调整偏心轮的形心13与旋转中心11的距离。

　　本实用新型的另一个实施例是按照上述的构思和设计原理，把可调距正弦轮机构7安装在可移动盘上，使其做直线型的合成位移，则可构成适用于直动从动件之普通盘形凸轮或圆柱凸轮的专用加工机床(本实施例的示意图省略)。

　　本实用新型是蜗杆凸轮加工的专用机床。它具有较高的效率，并保证按照给定运动规律的要求，加工出完全符合理论的曲线。为了适应凸轮曲线参数的变化和凸轮间歇机构的不同规格，专机上都有各调节部件。对于不同蜗杆的加工则有通用性。并可完全克服现有加工技术中的缺陷和技术关键。

　　本实用新型具有显著的宏观经济效益。例如以一组机(铣、磨各一台组成)日产16件计，一年可加工数千件，可装机5000余台按每台平均6000元计，则可创产值上千万元。

　　权利要求1.一种蜗杆凸轮加工专用机床，其特征在于(1)安装被加工件5的主轴，由电机3通过减速机构9单独驱动；(2)在运动件转动盘6上装有一个可调距的正弦轮机构7；(3)在转动盘的轴10，可调距正弦轮机构的轴11和刀架8的主轴之间，有一组相互啮合的减速和传动齿轮齿条机构；(4)在可调距的正弦轮机构中，有一个用以调整偏心轮形心13与旋转中心11间距的调整螺钉12。

　　2.按照权利要求1所说的蜗杆凸轮加工专用机床，其特征是在另一种运动件可移动盘上装有一个可调距的正弦轮机构7。

　　专利摘要一种蜗杆凸轮加工专用机床。其安装被加工件5的主轴由步进电机3单独驱动，转动盘6由步进电机1驱动，运动件转动盘6上安装一个由步进电机2驱动的可调距正弦轮机构7。两机构的合成运动，通过减速机构最终传递于刀架8的主轴上，使刀具4沿水平方向按照给定规律摆动，并与被加工件5的等速旋转相协调，加工出符合理论曲线的空间凸轮曲面。本实用新型具有较高的效率和显著的宏观经济效益，并可完全克服现有加工技术中的缺陷和技术关键。

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